1、合理運用冷卻（què）光滑液，發（fā）揮冷卻（què）、洗滌、光滑的三大效果，保持冷卻光（guāng）滑清潔，從（cóng）而操控磨削熱在允許範圍內（nèi），以避免工件熱變形（xíng）。改進磨削時的冷卻條件（jiàn），如（rú）選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液引進砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮（huī）有用的冷卻（què）效果，避免工件外表燒傷（shāng）。

　　2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到較低，由於淬火應力、網狀碳（tàn）化安排（pái）在磨削力的效果（guǒ）下，安排發（fā）生相變較易使工件發生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效處理以進（jìn）步耐性。

　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低百分之40～百分（fèn）之65。

　　4、對於尺度公役在0.01mm以內的精細模具（jù）的精（jīng）細磨削要注意環境（jìng）溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由核算（suàn）可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　5、選用電解磨削加工（gōng），改進模具製作精度和外表質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般外表粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的（de）百分之400～百分之（zhī）600，用電解磨（mó）削時（shí），砂輪的磨損量隻要硬質合金磨除量的百分之50～百分之1001、合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的（de）三大效果，保持冷卻光滑清（qīng）潔，從（cóng）而操（cāo）控（kòng）磨削熱在允許（xǔ）範（fàn）圍內，以避免工件熱變形（xíng）。改進磨削時的冷卻條件，如選（xuǎn）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引進砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有用的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

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