數控加工（gōng）中心（xīn）的（de）參數
如何提高數控加工（gōng）中心生產效率？
數控車床按數（shù）控體係的功能和機械構成可分為（wéi）簡易數控車床、多功能數控車床和數控車（chē）削基地。數控車削基（jī）地是在一般（bān）數控車（chē）床刀塔上增加動力（lì）頭，除了能夠車削，還能夠進行銑、鑽、擴、鉸及攻螺紋等加工。利用數控車削基地進行零件加工，隻需一次裝夾，就可完（wán）成多種（zhǒng）加工，加工集成度較高，但缺點（diǎn）是機床報價較貴。
1、問題提（tí）出
緩速器部件之一花（huā）鍵軸（zhóu），在初期建立（lì）生產線製定加工方案時，設計用數控車削基地分兩道工序進行零件的車、銑和鑽孔攻螺紋加工。加工工（gōng）序為精車一端→銑槽（cáo）→精車（chē）另一（yī）端→鑽（zuàn）孔（kǒng）攻螺紋。
此生產線加工的產品有花鍵（jiàn）軸（zhóu）、法蘭盤及空心軸等，是一條混合生產線。因為（wéi）初期設計產能較低，因而生產線隻訂（dìng）購（gòu）了一（yī）台（tái）數控車削基地，並且裝備（bèi）三台一（yī）般數控車床，在實際運用中發現以下問題：
(1)按原有設計方案加工花鍵軸時（shí），兩道車削工序（xù）均在數控車削基地上（shàng）完成，車（chē）削（xuē）開始端時，生產線處於（yú）停（tíng）線等（děng）候狀況，生產率（lǜ）極低。
(2)因為（wéi）兩道工序運用的夾具、刀具（jù）不一樣，工序切（qiē）換（huàn）時需要替換夾具和刀具，需要把主軸夾具由浮動三爪和浮動替換為（wéi）自定心卡盤，並且因為刀塔上刀座數量有限（xiàn），需要替換部分刀具，這期間生產線也處於（yú）停線等候狀況。
(3)線上的三台一般數控車床（chuáng）閑置。
(4)精車一端完的產品在數控車削基地堆積，形成（chéng）整條生產線物流不（bú）暢。
2、解決方案
(1)新方案的提出。基於螺紋孔基地在花鍵軸基（jī）地線上，並且數控車（chē）床刀塔的鏜刀座基地在X軸（zhóu）方向移動時經過主軸基地，因而能夠考慮利用變徑套將鑽頭和絲錐安裝在鏜刀座上，運用一般（bān）數控車床對花鍵軸一端的基地螺（luó）紋孔進行鑽孔攻（gōng）螺紋加工。
(2)夾具刀具的挑選與（yǔ）安裝。在一般數控車床（chuáng）上車另（lìng）一（yī）端、鑽孔攻螺紋時（shí），選用的夾具為（wéi）軟三爪和尾頂（dǐng）尖。內螺紋尺寸為M16×1.5-7H，挑選刀具時，鑽頭選用（yòng）直徑14mm的直柄麻花鑽， 絲錐選用通（tōng）用柄機用絲錐M16×1.5-H3，安裝時用相應直徑（jìng）的變徑（jìng）套將鑽頭和絲錐分別（bié）固定在（zài）鏜孔刀座上（shàng）。
(3)加工程（chéng）序。鑽孔加工時，沒有運用（yòng）鑽孔循環G代碼指令（lìng）G74/G83，而是運用G01直線插補指令（lìng），這也是（shì）鑽孔加（jiā）工可（kě）用的另一種編（biān）程方法。
留意如果是攻左旋螺紋的（de）時候， 要把（bǎ）程序中（zhōng）的M03改成M04。運用G84指令時，攻螺紋到Z軸設定方位，主軸會自己反轉退出，主軸的進給速度F=S(主軸轉速)×P(螺距)，由體係核算得到，體係自動操控主軸的旋轉和Z軸進給同步。
關（guān）於鑽孔循環的指令代碼（mǎ）G74/G83，我們也做了探索（suǒ）。這兩個指令除了在加工基地上運用外，在數控車床上也能夠運用，G74指令更適合用於端麵深孔鑽削，在鑽孔過（guò）程中能（néng）夠設置鑽頭回退量。G83適用於（yú）高速（sù）深孔鑽削，但請求鑽頭帶基地出水，不然鑽頭在回退（tuì）後疾速進（jìn）給時（shí）容易打刀。
3、改進效果
現場運用上麵的程序對（duì）花鍵軸的螺紋孔在（zài）一般數控車床上進行加工，運用效果良好，能（néng）滿足工藝請求。運用此加（jiā）工方案，主要有如下優勢：
(1)改進後不需要停線等候（hòu），兩（liǎng）道車（chē）削工序（xù）可同時進行。
(2)解決了頻頻替（tì）換工裝帶來的效率低的問題 。
(3)提高了（le）線上機床的利用率，可多利用一台一（yī）般車床，而在加工此零件時機床不會閑置，能夠使生產線產能匹（pǐ）配，可用於批量較大的生產。
4、車床加工內（nèi）螺紋的其他方法
關於內螺紋的加工， 除了采用上麵采用的加工方法，還能夠運用車削螺（luó）紋的加（jiā）工方法，例如運用（yòng）G代碼指令中單行程螺紋切削指令G32、螺紋切削多次循（xún）環指令G76、螺紋切削循環指令G92，選用適宜的螺（luó）紋車刀來進行加工。但車削內（nèi）螺紋（wén）關於內螺紋直（zhí）徑（jìng）大小（xiǎo）有限製，一般用於（yú）內螺紋直徑較大的情況，在此（cǐ）我們不做過多討論。