銅鋁雕刻機加工注意事項 

一（yī）、加工前的準備

材料檢查與固定，確保銅鋁板材無明顯裂紋、變形或雜（zá）質，表麵（miàn）平整，避免因（yīn）材料缺陷導致加工中斷或成品瑕疵。

使用夾具或壓板將材料牢固固定在（zài）工作台上，避免加工時振動或位移。對於薄板材，可在底部墊襯木板或橡膠墊（diàn），增加穩定性（xìng），防止材料因受力變形。

二、加工過程中的關鍵參數設置

1. 切削速度與進給量

銅在加工時切削（xuē）速度通常設置在10-30m/min，速度過高易導致刀具過熱磨損。

鋁材加工可適當提（tí）高至 20-50m/min，鋁的導熱性好，較高速度可減少粘刀。

2. 冷卻與潤（rùn）滑

銅材加工使用油性切削液（yè）或乳（rǔ）化液冷卻，減少刀具與材料的摩擦熱，防止銅屑粘附刀具（jù）。

鋁材加工可（kě）采用氣冷（lěng）（壓縮空（kōng）氣）或水（shuǐ）溶性（xìng）切削液，及時吹（chuī）走鋁屑並冷卻刀具，避免鋁（lǚ）屑堆積導致刀具卡死。

三、安全操作與設備維（wéi）護

1. 操作人員防護

佩（pèi）戴防護眼鏡，防止（zhǐ）金屬屑飛濺傷眼，操作時穿長袖工作服，避免皮膚接觸切削液或高溫碎屑。禁止在設備運行時徒手清理（lǐ）碎屑或調整材料，需（xū）停（tíng）機後操作。

2. 設備（bèi）運行監控

加工（gōng）時注意觀察機床運行狀態，若出現異常振動、噪音或異味，立即停機檢查。

3. 碎屑（xiè）清理與設備（bèi）保養

每次加工後及時清理工作（zuò）台、導軌及（jí）絲杠（gàng）上的銅鋁碎屑，避免碎屑堆（duī）積導致導軌磨損或設備故障。

銅屑易氧化，鋁屑輕且易吸附（fù），可用壓縮空氣或專（zhuān）用吸塵器清理，禁止用（yòng）水衝洗電器部件（jiàn）。

定期給導軌、絲杠（gàng）塗抹（mò）潤滑油，確保傳動係（xì）統順暢。

四、銅鋁材料特（tè）性（xìng）的（de）針對性（xìng）處理

1. 銅的（de）導熱性好，加工時熱量易傳遞至刀具，需加（jiā）強冷卻，避免刀具（jù）因高溫軟化。

銅屑較（jiào）軟（ruǎn）且易纏繞刀具，需設置較（jiào）高的進給速（sù）度或使用斷屑槽刀具，防止切屑纏繞影響（xiǎng）加工精度。

2. 鋁的熱膨（péng）脹係數大，加工（gōng）時需控製切（qiē）削溫度，避免材料因熱變形導致尺寸偏差。

鋁屑易粘刀，可（kě）提高切削速（sù）度並保持刀具鋒利，或在刀具上塗抹防粘塗層。

加（jiā）工完成後及時清理鋁屑，避（bì）免鋁屑在潮（cháo）濕環境（jìng）中氧化腐蝕設備。

五（wǔ）、加工後的後處（chù）理

去（qù）毛刺與清洗，使用砂紙、毛刺刀或超聲（shēng）波清洗機去（qù）除工件邊緣毛刺，並用（yòng）酒精或專用清洗劑去除表麵切削液殘留。

表麵防護，銅材可噴塗（tú）防鏽油或（huò）抗（kàng）氧化塗層，鋁材（cái）可進行陽極氧化處理，提高耐腐蝕性和美觀度。