一（yī）台加工中心精度應該怎麽（me）判（pàn）斷　　

一個好的產品是要精益求精的，然（rán）而加工中心（xīn）的精度影響著加工質量，所以關於（yú）加工中心的精度問題，業界也（yě）一直（zhí）在研究著（zhe）減少以至於解除誤差的方法。那麽如（rú）何（hé）判斷一台加工中心的精度呢?下麵我（wǒ）們來（lái）說說（shuō）4個方麵。

1、立式加工中心試件的定位：試件應位於X行程的中間位（wèi）置，並沿（yán）Y和Z軸在適合於（yú）試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處（chù）放置。當（dāng）對（duì）試件（jiàn）的定位（wèi）位置（zhì）有（yǒu）要求時，應在製造廠和用戶（hù）的協議中規定。

2、試件的固（gù）定（dìng）：試件應在專用的夾具上方便安裝，以（yǐ）達到刀具和夾（jiá）具的較大（dà）穩定性。夾具和試件的安裝（zhuāng）麵應平直。應檢驗試件（jiàn）安裝表麵與夾具夾持麵（miàn）的平行度。應使用合適的夾（jiá）持方法以便（biàn）使（shǐ）刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生幹涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於（yú）所選用的固定方法。

3、試件的材料、刀其和切削參數（shù）：試件的材料和切削刀具及切削（xuē）參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推（tuī）薦的切削參數如下：

1)、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)、進給（gěi）量：約為（wéi）(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深度：所有（yǒu）銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

4、試件的尺寸：如果試件切削了數（shù）次，外（wài）形尺寸減少（shǎo），孔（kǒng）徑增大（dà），當用於驗收檢驗時，建議（yì）選用最終的輪（lún）廓加工試件尺寸（cùn）與（yǔ）本標準中規定的一致，以便如實反（fǎn）映加（jiā）工中心的（de）切削精度。試件可以在切削（xuē）試驗中反複使用，其規（guī）格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在（zài）進行新（xīn）的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表（biǎo）麵，再進行測試。

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