五軸加工中心的優勢

五軸加工中心是機械（xiè）加工當中十分重要的（de）機械，這機床已經在船舶、航空航天、汽車、輕工、醫療等高（gāo）精細儀器製造的範疇廣泛運用。傳統模（mó）具加工當中，廣泛采取三軸加工中心和（hé）立式加工中心（xīn）來實現工件（jiàn）的（de）銑削加工。隨著我國（guó）的模具製造加工技術一直的發展，傳統的立式加工和（hé）三軸（zhóu）加工的一些弱點也逐步浮現出來。目前，在模具加（jiā）工當中廣泛運用的是球頭（tóu）銑刀，模具加工當中運用球頭銑刀盡管益（yì）處很顯著（zhe），但如運用立式加工（gōng），其底麵線速則為零（líng），光（guāng）亮度也較（jiào）差，通過五軸加工（gōng）對模具進行加工，以上的（de）缺乏之處（chù）則可以完（wán）整戰勝。
 
在（zài）五軸加工中心（xīn），一般（bān）采取平底端（duān）銑刀（dāo），對複（fù）雜的模具加工外表維持垂直的（de）一種狀況，可以大幅減少加工（gōng）的時間。五軸加工中心的加工原理還適用在帶有角度外表的材質加工，可以因加工造成的不平衡表（biǎo）麵，使得模具的外表質量更加光（guāng）滑，也減輕了因清（qīng）算模（mó）具外表須要（yào）增添人工銑（xǐ）削（xuē）的工作量。

通過五軸加工中心技術，使工件在複雜（zá）角度再次定（dìng）位須要進（jìn）行多次的調試裝卡的問題（tí）得以處理，不隻僅使時間縮短了，其中（zhōng）所發生的誤差也大大下降，在裝置工件時需要（yào）的工裝夾具也不需要了（le）大大節約了，而機床也做到了對（duì）龐雜零件的（de）加工，例（lì）如複雜（zá）的外表（biǎo）所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳（chuán）統方式做不到的。

在五（wǔ）軸加（jiā）工（gōng）中心當中運用的刀具較短，同時（shí）還可一次性的將全部零件的加工實現（xiàn），無需再次裝卡或是采取同類的（de）三軸加（jiā）工（gōng）當中須要（yào）的較長的（de）刀具，可以在較短的時間內實現模具的製造，而且零件外表的質量也較好。