一、銑刀：主要是對加工件（jiàn）側麵（miàn）修邊造型的一種銑型工（gōng）具，主要用（yòng）於立軸（zhóu）銑、四麵刨、雙（shuāng）端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結構：刀（dāo）體+片式焊接合金頭。

三、材質說明：刀體材質--45＃工具鋼、40Cr等（děng）片式焊接合金頭片，厚度一般為3.2和4mm

四、刀（dāo）體材質、合金材質、焊接及加工工藝（銑型設計（jì）、角度（dù）設計、刃磨精度及動平衡處理）。

五、產品分（fèn）類：花型刀、平口刀、開槽刀（dāo）、指接（jiē）刀、門框刀、門板刀、牆板刀、地板刀等。

六、使用注意：

1、安裝前清理（lǐ）幹淨刀具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向與（yǔ）機床旋轉方向一致。

3、組合刀根據加工需要及刀具情況添加合適的墊片（piàn）。

4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊後無鬆動。

6、注意保護蓋（gài）好罩。

7、加工時進料勻速（sù），根據不同（tóng）的加工（gōng）材料及（jí）切削量選擇合適的加工速度。

8、刀（dāo）具鈍化後選擇專（zhuān）業的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨後：無鈍口、無細小缺口。

2、保證修磨（mó）量一致。

3、刃磨後（hòu）刀具保持原有角度（dù）不變。

4、選擇高精度的刃（rèn）磨（mó）設備，按規程操作（zuò）。

八、常見問題：

1、加工件（jiàn）斷麵紋（wén）路大（dà）：

a）機床抖動大。

b）刀具（jù）安裝不合理，如：安裝不到位、端麵有雜質等。

c）基準麵不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加工件燒糊（hú）原因：

a）刀具（jù）粘膠較重。

b）推料（liào）速度過（guò）慢與吃刀量過大及機床轉速不匹配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合理（lǐ）。

e) 刀具角（jiǎo）度設計與加（jiā）工材料不匹（pǐ）配。

3、組（zǔ）合刀常見問（wèn）題-配合不緊（jǐn）密、有間隙（xì）原因（門框刀、牆板刀、地板刀、組合槽（cáo）刀等）：

a）刀具未調（diào）節好、墊片添加不（bú）合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實（shí）際加工不一致（zhì）。