五軸加（jiā）工中心的（de）加工（gōng）特點

       五軸加（jiā）工中心是用主軸轉動來（lái）完成切削加工， 使工件在外（wài）形精度、位置精度、以（yǐ）及工（gōng）件的外表麵都能完全性的生產加工（gōng）等多方麵到達運用要求的一種切削加工（gōng）方法。五軸加工中心（xīn）不是單（dān）純的將車（chē）削和（hé）銑削兩種加工手段兼並到一台機床上， 而是應（yīng）用五軸加工中（zhōng）心的主軸運（yùn）動來實現各類模具或板材、家具的生產加工， 是在現在的數控技術（shù）得到較大發展（zhǎn）的條件下發生的（de）一種新的切削實踐和切削技巧。

  與以前的數控加工工藝相（xiàng）比，五軸加工中心工具備的突出優勢重（chóng）要體如今以下幾個方麵：

1）減少產品製作工藝鏈（liàn），提高生產效率。可以安裝（zhuāng）多種特（tè）特殊刀具，新型的刀具排布， 優點就是減少了五軸加工中心換刀時間，提高產品（pǐn）的加工效率，可（kě）以車銑（xǐ）複合加工可（kě）以實現一次（cì）性完成整個或者大部分的（de）加（jiā）工工序，從而大大減少產品製作工藝時間。這樣一方麵減少了（le）因為裝卡轉變招致的生產時（shí）間，同時也減少了工裝卡具製作周期和期待（dài）時間，可以顯著提高生產效率。

2）減少裝夾次數。裝卡次數的（de）減少防止了因（yīn）為定（dìng）位基準轉化而招致的誤差積攢。同時，目前的車銑複合加（jiā）工裝備大都具（jù）備在線檢測的功用，可以實現製作曆程症結數（shù）據（jù）的在位檢測和精度掌握，從而提高產品的加工精度；高強度一體（tǐ）化的床身設計，提（tí）高了對難切削資（zī）料的重（chóng）力加工才能；該機床配置（zhì）有主動送料安裝，可以實現主動上料來延續，基礎實現單台機床的流水線（xiàn）作業。

3）減少占空中積，下降生產成本。緊湊雅觀的外形設計（jì），五軸加工（gōng）中心改良了空間應用方法，保護修理更不便讓客（kè）戶得到滿足；盡管（guǎn）車銑複合加（jiā）工裝備的單台價錢對比高，但因為製作工（gōng）藝鏈（liàn）的減少和產品所需（xū）裝備的減少，以及工裝夾具數量、車間占空中積和裝備保護費用的減少，可以（yǐ）有效下降總體固定資產的投資、生產運作（zuò）和治理的成本。