數控加工中心出（chū）現振動的（de）原因分析

數控加工中心在加工過程中產生振動工藝係統的正常切削過程受到幹擾和破壞。振動不僅會加重（chóng）加工表麵質量，而且還會大大縮（suō）短數（shù）控加工中心（xīn）及刀具使用壽命。那（nà）為了能很好的（de）解決（jué）這個問題，首先（xiān）我們應該查詢下數控加工中心產生振動的原因。

車削中的低頻（pín）振動時，通常工件係統和刀架係統都在振動，大部分情況下（xià）工件係統的振動比較大，它們時不（bú）時的相離時不時的（de）靠近，產生大（dà）小相等（děng）方向相反的（de）作用力和反作用力。

順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是在不斷變化的，會造成工作台（tái）的（de）進給不均勻，從而有衝擊和振動，影響機床、刀具的壽命（mìng）和工件的加工表麵粗糙度。而在使用（yòng）逆銑時切削厚度由小變大，刀具（jù）的負荷也由小變大，刀（dāo）具在加工時（shí）更加平（píng）穩。

注意這隻是在精加工時（shí）使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為（wéi）順銑的生產率高，並（bìng）且刀具的使用壽命（mìng）也能夠得到保證。這還可能是係（xì）統（tǒng）本身的參數引起的振動，一個閉環係統（tǒng）也可能由於參數設定不好，而引起係統振動。強迫振動是由外界的周期性幹擾力的作（zuò）用（yòng）而引起的振動。如機床上旋轉部件因不平衡，當其轉動起來以後產生的離心力會對係統進行激勵，以及外界振動（dòng）通過地基傳給工藝係統，最（zuì）終會導致工藝係統產生強迫振動。

強迫振動的振源有來（lái）自機床內部的機內振源和來自機床外部的機外振源兩（liǎng）大類。機外（wài）振源比較多，但是它們都（dōu）是通過地基傳給機床的。

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