1、接地保護係統應有完好的連續性，確保（bǎo）人身安全；
 2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因並排除隱患；
 3、確（què）保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可能會導致元氣件損壞；
 4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；
 5、檢查各軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工件的平行度等等。因此（cǐ）對（duì）幾何精度的（de）恢複是我們保養的重點；
 6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增（zēng）加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲（sī）杆冷卻（què）密（mì）封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽（shòu）命；
 7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的（de）磨損，若有較大的變形，不但（dàn）會加重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；
 8、絲杆的校直（zhí），由於有些（xiē）用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處（chù）在自然（rán）狀態（tài）；
 9、檢查與調整（zhěng）機床主軸的（de）帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度（dù），防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換（huàn）主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉（zhuǎn）矩（jǔ）降底；
10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及（jí）刀庫（kù）旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；
11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工作是否正（zhèng）常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時清理，會引起數（shù）控（kòng）櫃內溫（wēn）度過高；
12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機（jī）床（chuáng）傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動（dòng）脫落，網線（xiàn）是否插穩，路（lù）由器清潔維護等；
13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動機的性（xìng）能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心等，應每年檢查一次（cì）；
14、定期檢查和更換（huàn）存儲（chǔ）用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池（chí）維護（hù）電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其（qí）存儲器的內容。在一（yī）般情況下，即使尚（shàng）未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池（chí）的更換應（yīng）在（zài）數控（kòng）係統供（gòng）電狀態下進行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟失；
15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。