由於五軸加工中心遠比普通機床昂（áng）貴，所以受到的製約因素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵。在購買加（jiā）工中心時，認真考察這五大要點尤為重（chóng）要：
一、加（jiā）工中心的剛度
由於加工中心剛度會直接影響到生產效率以及機床的加工（gōng）精度，加工中心（xīn）的加工速度大大高於普通機（jī）床，電動機功率也（yě）高於同規格的普通機床，因此其結構設（shè）計的剛度也遠高（gāo）於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力較大值，根據製造（zào）商（shāng）提供的數值進行驗算。為了獲得（dé）機床的高剛性，往往不局限於零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規格的機床（chuáng）。
二、加工中心的加工精度
加工精度，直（zhí）接影響到你的產品質量，很多人在否定（dìng）你的機床（chuáng）精度不行的時候，就會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠家樣本（běn）上（shàng）或產品合格證上（shàng）的位置精度當作機床的加（jiā）工精度是（shì）錯（cuò）誤（wù）的。樣本或合格證上標明的位（wèi）置精度是機床本身的精度，而加工（gōng）精（jīng）度是包括機（jī）床本身所允許誤差（chà）在（zài）內的整個工藝係（xì）統各種因素（sù）所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。一般說來，計算結果應大於1.33。
三、加工中心數（shù）控係統的選擇
數控係（xì）統，是加工中心（xīn）操作的核心大（dà）腦，數控功能分為基本（běn）功能與選擇功（gōng）能。基本功能是必然提供的，而選擇功能隻有當用戶選擇了這些功能後，廠家（jiā）才會提供。對數控係統的功（gōng）能須要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能（néng）訂全，不能（néng）遺漏（lòu），同時避免使用率不高造（zào）成浪費，還需注（zhù）意（yì）各功能之間的關聯性。在（zài）可供選擇（zé）的數（shù）控（kòng）係統中，性能高低差（chà）別很大。應根據需要選擇，不能片（piàn）麵追求高指標，以免造成浪費。多台機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控（kòng）係統，這樣操作、編程、維修都（dōu）比（bǐ）較方便。
四、坐標軸數和聯動軸數
坐標軸數和聯（lián）動軸數均應滿足典型（xíng）工件加工要求，坐標（biāo）軸的（de）數量（liàng）也是（shì）機床檔次的一個標誌。一般情況下，同廠家、同（tóng）規（guī）格、同等精度的機床（chuáng），增加一個標準坐標（biāo）軸，費用約（yuē）增加35%左右。盡管增加（jiā）軸數可強化機床的功能，後麵還是（shì）要注意工藝要求和（hé）資金平衡。
五、自動換刀裝置和刀（dāo）庫容量（liàng）
動換刀裝置的選擇主要（yào）考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可（kě）提高生產率，但換刀（dāo）時（shí）間短，一般換刀裝置結構（gòu）複雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度（dù）提高並使故障率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與自動換刀（dāo）裝置有關，因此在滿足使用要（yào）求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。
自動換刀的工作質量和刀庫容量會直接影響加工中心（xīn）的使用性能、質量。刀庫容量以滿足一個複雜加（jiā）工零件對刀具的（de）需要為（wéi）原則。
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