五軸加工中心數控編程
近幾（jǐ）年，五（wǔ）軸加工中心的應用越來越廣泛，而且（qiě）在（zài）應用中發（fā）現，五軸加工中心數控（kòng）編程的過程中，存在編製困難，
加上企業的技術封鎖（suǒ），數（shù）控加工的零部件發（fā）生變化，相應的編程也發生了變化。而編程技術僅僅由機床的賣方提（tí）
供，更改（gǎi）數控程（chéng）序導致加工周期增長，影響零部件的生產，加工成本也隨之上升。掌握五軸加工中心數控編程一
些基本（běn）的（de）技巧，是五軸加工（gōng）中心得以普及應（yīng）用的一個關鍵性的問題。
數控編（biān）程概述
數控是指（zhǐ）通過數字控製對機器進行自動化（huà）操控。數控編程包括零部件樣圖分析、選擇加工工藝、規劃走刀軌跡，獲
取刀（dāo）位參（cān）數（shù）、編寫加工（gōng）程序、校對程序等。有手工編程和自動編程兩種方法。手（shǒu）工編程是指編程（chéng）的各個階段均（jun1）由人
工完成。對於幾何（hé）形狀複雜的零件需借助計算機使用規（guī）定的數控語言編寫（xiě）零件源程序，經過處理後生成（chéng）加工程序，
稱為自動編程。自動編程常用的編程軟件有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數控編程（chéng）隨著數控（kòng）持術的發展而
不斷的（de）發展，難度（dù）也在不斷的提升。
數控編程的步驟主要有：零部件的造型、進行加工處理、刀位文件的生成、後置（zhì）的處理、形成NC代碼和進行加工。
首先,要確定加工（gōng）工藝，對（duì）零部件的（de）形狀、材料、尺寸和毛坯進行分析，明確加工內容。確定加工（gōng）的方案，走刀的路
線等工藝（yì）參數以及選擇合適的刀具等。其次，根據零件的幾何形狀、尺、刀具路線等計算出零部件加工（gōng）的起點、終
點和坐標等，進行建模（mó）。建模的過程中特別要注意特征建模時一定要仔細，稍有蔬漏可能模型與實際要加工的零部件
就相差很遠了。選擇工藝參數時要遵循最優化（huà）的原則。
其次（cì），就是運用規範的（de）功能指（zhǐ）令代碼和程序段格式對加工程序進行編寫，然後就需要將編寫好的程序通過（guò）鍵盤鼠標或
計算（suàn）機的接口輸入到係統中（zhōng）。接著需要將編寫好的程序利用係統的圖形顯示出來，對刀（dāo）具路線的精確性進行確認。再
對程序進行反複試運行，切割出的零部件與原件進行對（duì）比，如（rú）發生誤差，則需要（yào）對誤差產生的（de）原因進行分析（xī）核對，對
程序進行修正（zhèng），直至做（zuò）出合格的零部（bù）件。一個數控加工程序（xù）是由若幹個（gè）程序段組成的。程序（xù）段格式是程（chéng）序段中（zhōng）的字（zì）、
字符及數據的排列形式。程序（xù）的格式包括程序的開始符、結束符、程序名，程（chéng）序主體和程序結束（shù）。
程序名有兩種形式：一種是英文（wén）字母0(%或P)和1~4位正整（zhěng）數組成。另一種是由英文字母開頭，字母數字多字符混合組
成的程序名。程序主體則是由若幹個程序段組（zǔ）成的，每（měi）個程（chéng）序段一般（bān）占一行。
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五軸加工中心（xīn）數（shù）控編程中的技術問題
一、零部件越（yuè）來越複雜導致建模的複雜性。特（tè）別是對（duì）參數的精確（què）性（xìng）的要（yào）求也是越來越高。
二、刀具的（de）線路複雜，從而（ér）需要對多方（fāng）麵的因素進行全麵（miàn）分析。
三、由於使用的編程軟件不同導致刀位文件的格式不同，刀位文件格式之（zhī）間（jiān）無法進行簡易的轉化。
四、NC代碼的格式存在不一致的情況。
掌握五軸（zhóu）加工中心數控編程技巧，不僅要掌握基本的幾何知識，機械製圖（tú）基礎，基礎英語，機械加工常識，基礎三維造
型技能（néng）等理（lǐ）論知識，更需要在實踐中進行熟練（liàn）化的練習，並在程序（xù）編寫的過程中發現問題，摸（mō）索並解決問題從中總結經
驗最後優化編程技巧。
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