五軸加工中（zhōng）心在複雜精密零件（jiàn）製造（zào）中的應用
近年來，隨著我國裝備（bèi）製造業的迅速發展，產品零部件的結構（gòu）越來越複雜，精度要求（qiú）越（yuè）來越高。采用五軸數控機床加工具有一次裝夾完成全部加工，提高加工能力和生產效率等優點，因此，五軸加工中心在複雜精密零件製造中（zhōng）的應用日益增多。
1、加工策略的選擇
1-1五軸定向加工
針對一些加工區域敞開性好、傾斜（xié）麵上的孔、麵加工等內容較多的零件，五軸聯動加工數控編程煩瑣、加工效率及剛性也有待（dài）提高。采用五軸定向（xiàng）加工（gōng）方式可實現這（zhè）類零件的高（gāo）效和高質（zhì）量加工（gōng）。
五軸定向加工是指利用五軸（zhóu）機床加工時，根據所需要加（jiā）工區域位置把兩個旋轉軸轉到一定角度後，鎖定兩（liǎng）個旋（xuán）轉軸，進行3個直線軸（zhóu）聯動加工。當一個區域的加工（gōng）完成後，再調整兩個旋轉軸的角度繼續加工。由於減少兩個（gè）旋轉軸的運動（dòng），五軸定軸（zhóu）加工方式增強了加工時的整體剛性，可以選擇加工效率較高的粗加工切削策略。
1-2五（wǔ）軸聯動加工
五軸聯動加工常用以解決三軸無法加工的製（zhì）造問題，如（rú）曲麵法向拉線類零件，設計加工路線時（shí）要求刀具沿法向（xiàng）切削，三軸聯動通常不能滿足其（qí）要求。加工葉輪、葉片等（děng）帶有空間扭曲曲麵的零件時（shí），隻有采用五軸聯動加工方式，使刀具（jù）隨（suí）時旋轉擺動角度才能避免幹涉情況。對於（yú）有些回轉零件，加工時雖不存在幹涉問題，但采用3種聯動加工方式需（xū）要多次轉（zhuǎn）位銜接加（jiā）工麵，直接影響零件表麵質量和加（jiā）工精度，五軸聯動加工方式能有效解決該加工問題（tí）。
2、CAM後置處理的構建（jiàn）
由（yóu）CAD/CAM軟（ruǎn）件（jiàn）可進（jìn）行建模和加工過程自動編程，生（shēng）成刀位路（lù）徑數據。後置處理最重要的作（zuò）用是將CAM軟件（jiàn）生成的刀位軌跡轉化為五軸機床的NC程序，通過讀取刀位文（wén）件，根據機床運動（dòng）結構及控製指令，進行坐標運動變化和（hé）指令（lìng）格式轉換。隻有采用（yòng）正確的後置處（chù）理係統才能將刀位（wèi）軌跡輸出能正確進行加工的（de）數控程序。因此，編製正確的後置處理，是數控編程與加工的前（qián）提條件（jiàn）之一，也（yě）影響（xiǎng）著調試（shì）零件的效率。
回轉結構為一擺一轉的五軸加工中心，主軸（zhóu）轉角加工時，程序中通常帶有工件坐標係旋轉（zhuǎn）指令。在構建後（hòu）置處理時，快速定位移動指（zhǐ）令的輸出形式應先在安全點進行旋轉軸（B、C）的（de）定位，再以XYZ三軸聯（lián）動的方式接近零件，防止出現（xiàn）軸超程報警及撞機的（de）情況（kuàng）。
3、機床高級功能（néng）的應用
加工中心配有激光自動對刀儀，編寫精密零件的（de）程序時，可在調用刀具指（zhǐ）令後增加一個刀具測量循環指令（lìng），以（yǐ）確保大批量（liàng）生產時加工精度的穩定性（xìng）。機床主軸裝有用（yòng）來測量位移和震動的傳感器，通過觀察CRT顯示器中的“機床（chuáng）保護控製裝置”，可判斷刀（dāo）具磨損情況以及切削用量是否合理，以便於及（jí）時調整切削參數和更換刀具（jù）。
本文結合生產實踐經驗，從3個方麵簡要介紹了五（wǔ）軸加工中心在生產複雜（zá）精密零部件中的應用方法（fǎ）及技巧。五軸加工中心已廣泛應用於航空（kōng）、航天、軍事、科研、船舶等行業，想發揮出高精尖設備的最大性能，還需要不斷去探索和研（yán）究。