塑料（liào）配件（jiàn）在出產過（guò）程中若（ruò）是操作不當簡單發作許多問題，例如脆（cuì）裂、外表出（chū）現（xiàn）黑褐斑駁以及困氣等問題。　　

　　一、注塑加工在出產時，要出產一段時間之後在逐漸的前進料管溫度，是因為剛開機（jī）時注（zhù）塑機（jī）料管內的熔膠因為加（jiā）熱時間長，熔膠粘度低，流動性好（hǎo），產品易跑鋒，出產一段時間後（hòu）因為熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠缺少，粘度大，流動（dòng）性差，使產品缺膠。

　　二、要選用三點入膠使（shǐ）產品入（rù）膠均勻，避免產品發作（zuò）橢圓（yuán）型。其次，注塑加工在出產金屬鑲件產品時，要對鑲件進行預熱處理，用（yòng）以避免再出產金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現象。

　　三、注塑加工關於產品簡單脆裂現象，用添加新（xīn）料的比例（lì），削減水口料收（shōu）回運（yùn）用次數來處理，一般不能超過三次。還有便是加玻纖產品易出現泛纖的現象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法（fǎ）來處理。

　　材料不同發（fā）作剩下應力的靈敏也不同，一般，非結晶型（xíng）樹脂比結晶型樹脂更簡單發作（zuò）剩下應（yīng）力（lì）而導致發作裂紋。脫模（mó）劑與熔體難以相溶，如（rú）用量過多易發（fā）作裂紋，對此，應（yīng）盡量少用或不用脫模劑。用低黏度疏鬆（sōng）型樹脂製（zhì）造的塑件不易發作裂紋，在選材時可優（yōu）先選用這類樹脂。

　　若樹脂中含水量較多，這類樹脂加熱後易分化脆化（huà），較小的剩下應力即易引（yǐn）起塑件出現裂紋，對此，應將這種樹（shù）脂經枯燥處理。結晶型樹（shù）脂比（bǐ）非結（jié）晶型樹脂有較好反抗（kàng）發作裂紋（wén）的才幹，因而（ér），應多用結晶（jīng）型樹脂。在材料品種替換（huàn）時，有需要把擠出機中粘附材料的零部件完全清掃潔（jié）淨，避免性能不（bú）同的材料相混合後，引起塑件裂紋。

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