模具加工（Mold Making）是指成型和製坯工具的加工（gōng），此外還（hái）包括剪切（qiē）模和模切模具。通常（cháng）情況（kuàng）下，模具有上模和下（xià）模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材（cái）料的成型，當壓（yā）力機打（dǎ）開（kāi）時，就會（huì）獲得由模具形狀所（suǒ）確定的工件或去除（chú）相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可（kě）以用模具成型。級（jí）進模是指（zhǐ）能自（zì）動的把加工工件從一個工位移動到另一個工（gōng）位，並在最後一個（gè）工位得到成型（xíng）零件（jiàn）的一套模（mó）具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模（mó）、擠（jǐ）壓模、四滑（huá）軌模、級進模（mó）、衝壓模（mó）、模切模（mó）具等。

　　加工（gōng）工藝流程安排

　　1、底（dǐ）麵加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

　　3、2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作（zuò）平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

　　4、半精加工前，側（cè）基準（zhǔn）麵的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型（xíng）麵，精加工各類安裝工作麵（miàn）（包括限位塊安裝麵（miàn）及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行（háng）程限製（zhì）工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加（jiā）工各類導向麵、導向孔，留餘量精加（jiā）工（gōng）工藝基準孔及（jí）高度基準麵，並記錄數據；

　　6、檢驗複查加工（gōng）精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加（jiā）工前，工藝基準孔基（jī）準麵找正，鑲塊餘量檢（jiǎn）查；

　　9、精加工（gōng）型麵（miàn）2D、3D，側衝（chōng）型麵及孔位，精加工工藝基準孔（kǒng）及高度基準（zhǔn），精加工導向麵及導向孔；

　　10、檢驗複查加工精度。

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